旋流板式脱硫塔,全称玻璃钢旋流板塔除尘脱硫一体化装置,属于喷射型塔板洗涤器。在工业领域,它发挥着至关重要的作用,主要用于处理各种废气中的污染物,尤其是对二氧化硫等有害气体的去除效果显著。 从材质方面来看,它采用经改性的耐高温玻璃钢材质。这一材质的选择具有重要意义,因为普通玻璃钢制品不耐热,80℃就会软化,在120 - 300℃时会挥发,根本不适合作为锅炉配套设备。而改性后的玻璃钢脱硫塔耐热度瞬时可达较高温度,能常年正常运行,并且具备耐酸碱腐蚀、强度高、使用寿命长等优点。经过十多年的实践证明,其耐酸碱腐蚀、耐磨等特性使其寿命远超金属及花岗岩制品,而且在操作规范的情况下,成熟产品的维修率几乎为零。
旋流板主要由旋流叶片、罩筒、集液槽、异形接管、圆形溢流管组成。其中,旋流板片可分为内向型和外向型两种。不同类型的旋流板片在功能和应用场景上有所差异。 内向式旋流板塔更适用于对有机废气的吸收、氧化。它的作用时间长,不容易堵塞,便于清洗,除雾段还带有清洗喷涂功能。其螺旋板中间低外侧高,上边与轴线成40° - 50°,并且根据进风口切向,可采用右旋或左旋。而外向式旋流板可作为顶部除雾段的旋流板,考虑减小阻力通常采用相同的旋向。
旋流塔的塔板形状如同固定的风车叶片。当气流通过叶片时,会产生旋转和离心运动。同时,液体通过中间盲板被分配到各叶片,形成薄液层。这一薄液层与旋转向上的气流形成搅动,最终喷成细小液滴。这些液滴被甩向塔壁后,受重力作用集流至集液槽,并通过溢流装置流到下一塔板的盲板区。 在这个过程中,废气中的污染物与液滴充分接触,发生物理和化学反应,从而实现除尘和脱硫的目的。例如,对于含有二氧化硫的废气,在与碱性吸收液接触时,二氧化硫会与碱发生反应,生成相应的盐类,从而被从废气中去除。
旋流板的选型需要综合考虑多个因素,包括旋流板旋向(分内向型和外向型)、压降、喷淋密度、叶片参数(直径、角度、开孔率、罩筒高度、塔径)等。由于这些因素相互关联且较为复杂,用户通常需要与专业的技术人员联系。技术人员会依据设计《旋流板选型计算程序软件》,结合具体的工况和要求,设计出科学合理的旋流板,以达到良好的吸收效果。 例如,在处理不同浓度和成分的废气时,需要选择不同旋向和参数的旋流板。对于浓度较高、成分复杂的废气,可能需要选择内向型旋流板,以延长废气与吸收液的接触时间,提高处理效果。
旋流板安装于除尘脱硫塔内,能够实现高效的除尘和脱硫。其除尘效率可达95%以上,脱硫效率可达90%以上。这意味着它能够有效地去除废气中的灰尘和二氧化硫等污染物,减少对环境的污染。
除尘脱硫阻力小,阻力为800 - 1200Pa。较低的阻力使得设备在运行过程中能耗较低,降低了运行成本。同时,也减少了对风机等设备的要求,延长了设备的使用寿命。
该设备对水质要求低,除尘脱硫用水可循环使用。这不仅节约了水资源,还降低了运行成本。而且,它还可以选用工业废碱、废水、石灰进行脱硫,进一步降低了运行成本,实现了资源的综合利用。
脱水效果达99%以上,引风机不带水。这保证了设备的稳定运行,避免了因水分进入引风机而导致的设备损坏和故障。
旋流板装拆方便,在塔顶及每层旋流板上方均设有检修孔,还可设检修平台、爬梯等辅件设施,方便日常检修和维护。这使得设备的维护成本较低,提高了设备的可靠性和使用寿命。
整体处理效果好,运行费用低,操作简单,安全可靠。这些优点使得旋流板式脱硫塔在工业领域得到了广泛的应用。
在各种工业生产过程中,会产生大量的废气,其中包含二氧化硫、氮氧化物、盐酸废气、含氢废气、含铅废气、含汞废气等污染物。旋流板喷淋塔可以根据不同的废气成分,选用合适的吸收液进行处理。例如,用氢氧化钠、硫化钠、尿素可去除氮氧化物;用氢氧化钠去除盐酸废气;用氢氧酸纳去除含氢废气;用稀醋酸去除含铅废气;用高锰酸钾去除含汞废气;用石灰、碱去除二氧化硫等。
由于其耐高温、耐酸碱腐蚀等特性,旋流板式脱硫塔非常适合作为锅炉的配套设备。在锅炉燃烧过程中,会产生大量的二氧化硫等污染物,通过旋流板式脱硫塔的处理,可以有效地降低废气中的污染物排放,满足环保要求。
内向式旋流板塔在有机废气处理方面具有独特的优势。它能够对有机废气进行有效的吸收和氧化,作用时间长,不容易堵塞,便于清洗,因此在化工、制药等行业的有机废气处理中得到了广泛应用。
总之,旋流板式脱硫塔以其独特的结构、高效的性能和广泛的应用场景,在工业废气处理领域发挥着重要的作用。随着环保要求的不断提高,旋流板式脱硫塔的技术也将不断创新和完善,为环境保护做出更大的贡献。